Die Bedeuting des Gewindeschneidens von Rohren onhe Hohlräume

Beim Gewindeschneiden von Rohren wird ein Gewinde in ein Rohr geschnitten. Es ist ein wichtiger Schritt, um zwei Rohrenden mechanisch zu verbinden. Rohrgewinde werden nicht nur zur Herstellung mechanischer Verbindungen, sondern auch zur Abdichtung von Gasen oder Flüssigkeiten verwendet. Die Qualität des Gewindes ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Qualität der Verbindung zweier Rohre auswirkt. Eine präzise Bearbeitung der Gewindeform ohne Hohlräume zwischen den beiden Gewinderohren ist unerlässlich, um eine dichte Qualität zu erreichen.

Schlüsselkomponenten für ein perfektes Gewinderohr

Es gibt verschiedene Komponenten, die für das Gewindeschneiden eines Rohrs in Spitzenqualität erforderlich sind. Dieser Artikel befasst sich mit den Einsatztypen, den Zuführungsmethoden, den Schritten, die beim Gewindeschneiden zu beachten sind, und den Angeboten von Copier Machinery, die ein optimales Gewindeschneiden von Rohren gewährleisten.

Gewindeschneideinsätze

Bei der Auswahl eines Gewindeschneideinsatzes muss man sich darüber im Klaren sein, ob man sich für eine Teil-, Voll- oder Halbvollform entscheidet. Die Teilform kann für eine Reihe von Proben verwendet werden, hat aber eine kürzere Lebensdauer, da der Nasenradius kleiner ist als bei der Vollform, und eine weitere Bearbeitung erforderlich ist.

Wenn eine Vollform verwendet wird, ist nach dem Gewindeschneiden kein Entgraten erforderlich, aber es werden andere Gewindeeinsätze benötigt. Bei der Verwendung einer Halbvollform ist nach dem Gewindeschneiden kein Entgraten erforderlich, aber es werden andere Gewindeeinsätze benötigt, und die Endbearbeitung muss ebenfalls in einem anderen Arbeitsgang erfolgen.

Zustellmethoden

Die Zustellmethoden bestimmen, wie der Einsatz auf das Rohr aufgebracht wird, um die gewünschte Gewindeform zu erzeugen. Es gibt vier Zustellmethoden beim Gewindedrehen: Radial-, Flanken-, modifizierte und inkrementelle Zustellung.

• Die radiale Zustellung ist die Standardprogrammierung für das Schneiden von Drähten und ist am bequemsten zu handhaben. Sie hat eine breite Anwendung, da die Schnittbedingungen leicht geändert werden können. Der Verschleiß ist sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite der Schneidkanten gleichmäßig. Allerdings ist es schwierig, den Span in den späteren Schneidphasen zu kontrollieren, da er Vibrationen ausgesetzt ist. Sie eignet sich nicht für das Gewindeschneiden mit großer Steigung, und wenn der Nasenradius stark belastet wird, wird er beschädigt.
• Der Flankenvorschub ist ein halbes Standard-Drahtvorschubprogramm und ist ebenfalls bequem zu verwenden. Es hat eine geringere Schneidkraft und ist für Gewinde mit großer Steigung oder leicht schälbare Materialien geeignet. Er hat einen guten Späneabfluss. Allerdings verschleißt eine große Flanke auf der rechten Seite der Schneidkante, und eine Neuprogrammierung ist erforderlich, um die Schnitttiefe zu ändern.
• Die modifizierte Flankenzustellung verhindert den Flankenverschleiß auf der rechten Seite der Schneidkante und hat eine geringere Schnittkraft. Er eignet sich auch für Gewinde mit großer Steigung und leicht schälbare Materialien. Sie hat eine gute Spanabfuhr, erfordert aber eine komplexe Bearbeitungsprogrammierung.
• Die inkrementelle Zustellung hat einen gleichmäßigen Freiflächenverschleiß auf der rechten und linken Seite der Schneide und eine geringere Schnittkraft. Es eignet sich für Gewinde mit großer Steigung oder für Werkstoffe, die sich leicht ablösen. Die Programmierung der Bearbeitung ist komplex, da die Änderung der Schnitttiefe und die Spankontrolle schwierig sind.

Steigern Sie die Effizienz beim Gewindeschneiden von Rohren mit den folgenden Schritten:

1. Verschiedene Zustellmethoden haben ihre Vorzüge und können je nach Produktionsbedarf gewählt werden. Die Vermeidung von Schäden am Nasenradius erhöht die Standzeit des Werkzeugs, und Schäden am Nasenradius können durch modifizierte Flankenzustellung vermieden werden. Kraterverschleiß kann durch Flankenzustellung verhindert werden, und eine gleichmäßige Abnutzung auf beiden Seiten der Schneide ist durch radiale Zustellung ideal. Sowohl die Flanken- als auch die modifizierte Zustellung beugen Späneproblemen vor und verhindern Vibrationen.
2. Beim Schneiden mit radialer Zustellung sollte ein umgekehrter Halter verwendet werden, während die Kühlmittelzufuhr nach unten gerichtet ist. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit in der zweiten Hälfte der Durchgänge und verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit.
3. Erhöhen Sie die Effizienz der Maschine durch Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit. Dies hängt von der maximalen Drehzahl und der Steifigkeit der Maschine ab. Eine Verringerung der Anzahl der Durchgänge um bis zu 30-40% kann den Späneauswurf verbessern, da dickere Späne erzeugt werden. Die Durchführung des letzten Peitschendurchgangs mit der gleichen Schnitttiefe wie der reguläre Durchgang verbessert die Oberflächeneffizienz, wenn ein Flankenvorschubverfahren verwendet wird, wechseln Sie nur während des letzten Durchgangs zum Radialvorschub.

Was wir anbieten

Die spezialisierte Rohrgewindeschneidmaschine von Copier Machinery hat sowohl eine radiale als auch eine axiale Zuführung, die es dem Benutzer ermöglicht, die Positionen der Werkzeughalter anzupassen. Je nach den Anforderungen des Bedieners können Normen, Abmessungen und Toleranzen eingestellt werden, um die Kontur des Gewindes zu erhalten. Die kundenspezifische CNC-Steuerung verfügt über Datenspeichermöglichkeiten, die es nachfolgenden Bedienern ermöglichen, voreingestellte Formen zu ziehen.

Unsere Biber-CNC- und RTL ZX-Maschinen führen die meisten standardisierten Gewindeschneidarbeiten wie NPT (National Pipe Thread) und NPS (National Pipe Straight) aus. Diese haben das gleiche Gewinde, den gleichen Winkel und die gleiche Steigung (Gewinde pro Zoll). Der Unterschied besteht darin, dass NPT-Gewinde kegelförmig und NPS-Gewinde gerade sind.

Darüber hinaus haben unsere Maschinen die Möglichkeit, verschiedene Zuführungen zu programmieren, und sie sind mit verschiedenen Einsatztypen kompatibel. Darüber hinaus verfügen unsere Maschinen über Optionen zur Programmierung verschiedener Zuführungen und sind mit verschiedenen Einsatztypen kompatibel. Dank der integrierten Programme von Copier und der Möglichkeit der individuellen Anpassung müssen Sie sich nicht um komplexe Eingabeprogramme kümmern und können Rohre für industrielle Anwendungen lückenlos gewinden.