Verbinden von Rohren mit Stumpfschweißen
Eine Stumpfschweißung ist eine Art von Schweißnaht, bei der das „Stumpfende“ des Werkstücks (Rohre oder Rohre in unserem Geschäft) in derselben Ebene in Umfangsrichtung mit einem anderen geschweißt wird. Das Stumpfschweißen ist die häufigste Art der Verbindung, die in Rohrleitungssystemen verwendet wird. Diese Art des Schweißens wird üblicherweise für Rohrverbindungen verwendet, die nicht zusammengebaut oder ausgetauscht werden müssen, wie z. B. Fern- oder unterirdische Rohrleitungen.
Eine Stumpfschweißnaht ist eine einfache und vielseitige Form der Schweißnaht. Die Stumpfschweißung wird durch einfaches Aneinanderfügen zweier Metallteile und anschließendes Schweißen entlang der Schweißnaht hergestellt. Entscheidend ist, dass bei einer Stumpfschweißung die Oberflächen der Werkstücke in derselben Ebene zusammengefügt werden und das Schweißgut innerhalb der Flächen verbleibt. Die Werkstücke sind also nahezu fluchtend und überlappen sich nicht, im Gegensatz z. B. zu Überlappungsverbindungen.
Aufgrund seiner Einfachheit ist das Stumpfschweißen die am weitesten verbreitete Verbindungstechnik für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen. Für diese grundlegende Schweißtechnik gibt es eine Reihe verschiedener Schweißformen, die für unterschiedliche Schweißstärken geeignet sind.
Die Rohre müssen glatte Ende oder abgeschrägten Enden haben, um die Lage sein, die Stoßfuge Schweißen auszuführen. Eine Fase am Rande durchgeführt Raum für einen Schweißbrenner zu schaffen, so dass die volle Wandstärke des Rohres oder die Röhre kann stumpf verschweißt werden. Die Dicke und der Durchmesser der Rohre sollten gleich sein. Auch die Qualität der Abschrägung ist die Determinante für die Schweißqualität, da der Schweißvorgang von außerhalb der Rohre durchgeführt werden muss. Während die meisten gängigen Rohrkegelstumpfformen für Verbindungsschweißungen V-Abschrägung und J-Fase sind, kann eine Stumpfnaht mit einer beliebigen Form von Rohr Abschrägung durchgeführt werden. Anstelle der Abschrägungsform ist das Schweißen an der Kante das, was es zu einer Stumpfschweißung macht.
Obwohl fast alle Arten von Kegelformen stumpfgeschweißt werden können, haben sie Vor- und Nachteile. Wie bereits erwähnt, sind V-Bevel und J-Bevel die gebräuchlichsten Rohrschrägenformen für das Stumpfschweißen. Daher werden wir die Hauptunterschiede zwischen diesen beiden diskutieren.
Der Winkel einer J-Fase ist üblicherweise kleiner als der Winkel einer V-Fase, was bedeutet, dass mit einer J-Fase weniger Platz für den Schweißbrenner geschaffen werden kann. Dies erschwert dem Schweißer den Schweißvorgang. Während es für eine J-Fase eine Herausforderung ist, wird das Gesamtvolumen der Schweißnaht aufgrund des begrenzten Raums, den die J-Fase erzeugt, geringer sein. Das bedeutet weniger Material (Schweißdraht) und weniger Zeit zum Schweißen, was die Produktionskosten reduziert.
Bei Rohren mit geringer Wandstärke ist der Spalt immer klein, sodass kein wesentlicher Unterschied zwischen der Materialmenge und der Zeit zum Schweißen besteht. Dann ist die V-Fase üblicherweise die beste Option. Wenn die Wandstärke zunimmt, wären die Auswirkungen des Volumenunterschieds signifikant. Aus diesem Grund wird bei Rohren mit großer Wandstärke häufiger eine J-Fase verwendet als bei Rohren mit kleinerer Wandstärke.
Eine andere Möglichkeit, das Schweißvolumen bei Rohren mit großer Wandstärke zu verringern, ist die Verwendung einer Verbundfase. Dies kann für eine V-Abschrägung und für eine J-Abschrägung durchgeführt werden, wird jedoch häufiger für V-Abschrägungen verwendet. Der erste Teil der Abschrägung ist die 30° / 37,5° -Standardabschrägung, ändert sich jedoch nach 19 mm des Landesinneren (oder der Wurzel) auf 10°.
Stumpfschweißnähte bieten im Allgemeinen eine Reihe von Vorteilen. Stumpfschweißnähte haben zum Beispiel eine hohe Festigkeit bei vollständiger Verschmelzung, Stumpfschweißnähte sind leicht zu prüfen, Stumpfschweißnähte sind leicht zu bearbeiten, und sie bieten eine Verformungskontrolle.
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