Was ist Rollnutung? Was ist der Zweck von gerillten Rohren?
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Das Nutenverfahren wurde Mitte der 1950er Jahre entwickelt und hat sich seitdem als praktikable Verbindungstechnik für industrielle Rohrleitungsanwendungen gegenüber Schweißen und Gewindeschneiden durchgesetzt. Rollnuten wurden traditionell für leichte oder dünnwandige Rohre entwickelt. Mittlerweile werden sie jedoch für eine Vielzahl von Rohrgrößen und Wandstärken eingesetzt, ohne die Leistung der Rohrverbindung zu beeinträchtigen oder die Durchflussrate zu verringern. Der Prozess funktioniert wie folgt: Das Rohr wird auf das Antriebsrad (das untere Rad) gelegt. Anschließend bringt das Antriebsrad das Rohr in Rotation und das Rillenrad (das obere Rad) rillt das Rohr. Das Nutenverfahren gilt für Kupfer, Aluminium, Stahl, Edelstahl, PVC und Kupfer-Nickel.
Die Installation einer Sprinkleranlage besteht aus Rohren. In diesen Rohren wird permanent Wasser gelagert, das automatisch ausgelöst wird, sobald ein Feuer erkannt wird. Aufgrund des in diesen Rohren gelagerten Wassers lastet ein hoher Druck auf ihnen. Daher müssen die Rohre richtig angeschlossen werden.
Die Nuten an beiden Enden zweier Rohrenden können mit einer Sprinklerkupplung miteinander verbunden werden. Die Nuten im Rohr sorgen dafür, dass die Rohre mit Hilfe einer Sprinklerkupplung sicher verbunden werden können.
Beim Formen einer Rollnut wird ein Rohr kalt geformt, um eine kreisförmige und großflächige Nut im Rohr zu erzeugen. Es wird eine Nut erzeugt, ohne dass Rohrmaterial entfernt wird.Dies ist eine neue Methode im Vergleich zur Schnittnut, bei der Rohrmaterial physisch vom Außendurchmesser des Rohrs entfernt wird. Dabei wird effektiv eine Nut in das Rohr geschnitten. Da bei der Rollnut kein Material effektiv entfernt wird, verbleibt weniger Abfall als bei einer geschnittenen Nut. Daher sind nur geringe Reinigungsarbeiten erforderlich, was in der Folge den Prozess des Einstechens von Rohren beschleunigt. Das Rollnutverfahren kann sowohl bei dick- als auch bei dünnwandigen Rohren angewendet werden, ohne dass diese durch Korrosion geschwächt werden. Wenn die Rohrwand jedoch zu dick ist, bietet die Schnittnutung des Rohrs eine zuverlässigere Nut.
Sicher im Betrieb
Der Groove Master von Copier Machinery funktioniert elektro-mechanisch. Im Vergleich zu hydraulisch angetriebenen Nutenfräsmaschinen erzeugt der Groove Master kein Aufflackern, keine Leckage und weniger Lärm. Daher verbessert die Maschine die Arbeitsbedingungen für den Bediener.
Benutzerfreundlich
Darüber hinaus liegt der Fokus dieser innovativen Maschine auf der Benutzerfreundlichkeit, da die automatisierte Maschine über eine einfache und schnelle Einrichtung am Bildschirm verfügt. Es sind keine mechanischen Kenntnisse erforderlich, um die Maschine zu bedienen. Nach einer Schulung kann jeder unseren Groove Master bedienen. Es sind auch keine mechanischen Einstellungen notwendig. Die Parameter können am Bildschirm der Maschine eingegeben werden und der Nutvorgang kann gestartet werden. Die Nutparameter und die Spezifikationen der Charge - Rohrdurchmesser, Wandstärke, Länge, Material und die Anzahl der Rohre einer Charge - können manuell eingegeben werden. Zur Erleichterung und Beschleunigung des Prozesses ist es auch möglich, die Einstellungen für später zu speichern. Außerdem ist es möglich, innerhalb des Programms zwischen den verfügbaren Rezepten zu wählen.
Großer Bearbeitungsbereich & Robustheit
Der Groove Master hat einen Nutbereich von ¾" - 24" und kann eine Wandstärke von bis zu 8 mm in einem Durchgang nuten. Außerdem ist er robust und stabil gebaut und wird daher für hohe Produktionsvolumen hergestellt. Das bedeutet, dass die Maschine für das Nuten vieler Rohrenden pro Schicht entwickelt wurde.
Langlebigkeit
Die Nutmaschine hat keine feste Lebensdauer, aber es ist sicher langlebig konstruiert. Die Langlebigkeit der Maschine sorgt dafür, dass sie wenig bis gar keine Wartung benötigt. Sollte die Maschine dennoch gewartet werden müssen, sollte dies nicht gleich ein großes Problem darstellen, da die Maschine mit einem IoT/Cloud-System ausgestattet ist. Dadurch kann Copier Machinery aus der Ferne auf die Maschine zugreifen, um das Problem so schnell wie möglich zu identifizieren und zu beheben. Die Produktion des Kunden wird durch diesen schnellen Service & Support nicht verzögert.