Wie IoT die Fertigungsindustrie fördert
Die vierte industrielle Revolution steht für rasche Veränderungen in der Technologie und den Industrien als Folge der zunehmenden Vernetzung und intelligenten Automatisierung. Kritische Produktionsdaten werden gesammelt und Cloud-Software wird eingesetzt, um diese Daten in wertvolle Erkenntnisse über den Bearbeitungsprozess zu verwandeln. Die Funktionsweise des globalen Produktions- und Liefernetzwerks ändert sich grundlegend durch die fortschreitende Automatisierung traditioneller Fertigungs- und Industrieverfahren unter Einsatz moderner intelligenter Technologie, groß angelegtr Maschine-zu-Maschine-Kommunikation (M2M) und des Internets der Dinge (IoT). Diese Integration führt zu einer zunehmenden Automatisierung, verbesserter Kommunikation und Selbstüberwachung sowie zum Einsatz intelligenter Maschinen, die Probleme analysieren und diagnostizieren können, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Die verarbeitende Industrie ist einer der Sektoren, die am meisten von den technologischen Innovationen profitiert haben; die Branche durchläuft einen digitalen Transformationsprozess. M2M, IoT, Big Data, Analytik, maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz leiten die Produktionsaktivitäten und tragen dazu bei, dass Unternehmen in hohem Tempo expandieren.
IoT – Internet of Things – sind so genannte physische Objekte, die mit Software, Sensoren, intelligenten Prozessoren und anderen Technologien ausgestattet sind, die sich über das Internet oder Kommunikationsnetze verbinden und Daten austauschen. Sobald die Objekte anfangen, Daten auszutauschen, verarbeitet die Software diese und kann bestimmte Aktionen durchführen, wie zum Beispiel das Senden von Warnungen und das automatische Einstellen von Sensoren oder Geräten, ohne dass der Benutzer eingreifen muss.
Aufgrund des scharfen Wettbewerbs in der Branche können sich Unternehmen keine Ausfallzeiten ihrer Maschinen aufgrund von Störungen mehr leisten. IoT ermöglicht es den Herstellern, ihre Maschinen aus der Ferne zu beobachten; Unternehmen können den Prozess nonstop verwalten. Es kann wichtige Wartungsdaten erhalten, die es ermöglichen, den aktuellen Zustand der Maschinen einzuschätzen, Warnzeichen zu ermitteln, Warnungen zu übermitteln und die entsprechenden Reparaturprozesse zu aktivieren. IoT verwandelt die Wartung in eine schnelle und automatisierte Praxis.
Die rechtzeitige Erfassung gültiger Daten ist notwendig, um den Betrieb gründlich aufrechtzuerhalten und die Systeme online zu halten, während die Arbeiter noch mit der Arbeit beschäftigt sind. Die Fernsteuerung der Produktion ermöglicht eine zentrale Überwachung der Maschinen im Produktionsprozess. Die durch die Fernsteuerung gewonnenen Daten geben einen klareren und schnelleren Einblick in den Produktionsbereich.
Copier Machinery verfolgt diese Entwicklungen durch die Implementierung von M2M-Lösungen und die Anbindung an MES-Systeme. Derzeit arbeiten wir an lokalen Datenerfassungssystemen und der Entwicklung von Software, die diese Daten nutzt, um Ausfallzeiten von Maschinen zu reduzieren und den Produktionsprozess zu verbessern, was zu einem quantitativ und qualitativ verbesserten Output führt. Für eine optimale Fernwartung haben wir alle unsere Maschinen mit dem Internet verbunden (IoT).
Unsere automatischen Beaver S-Serie, Beaver CNC, Beaver CB, RTL Z, RTL ZX und Groove Master sind mit IoT ausgestattet. Die Anwendung ist vorteilhaft für den Endbenutzer unserer Maschinen; sie reduziert die Kosten für die Wartung. Die eingebetteten IoT-Sensoren in den Maschinen können Betriebsstörungen erkennen und eine Warnung ausgeben. Anschließend ermöglicht der IoT-Router in den Automaten Copier Machinery einen einfachen Zugriff auf die Maschinen für die Fernwartung.
Die Maschinen können beobachtet, die Daten auf einem lokalen oder entfernten Server protokolliert und Produktionsberichte über das IoT erstellt werden. Die Produktionsmenge wird durch die Verringerung der Ausfallzeiten erhöht, aber Sie können auch die Qualität der Produkte verbessern, da Sie einen Einblick in den Prozess erhalten. Darüber hinaus kann die Produktion nach einem Zeitplan geplant werden, und die Produktion kann mit SCADA zentralisiert werden. All diese Faktoren sind für den Endnutzer unserer mit IoT ausgestatteten Maschinen von Vorteil.
Wenn Sie weitere Informationen über unsere Maschinen benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!