Desarrollo de la Beaver CNC: flexibilidad en la producción, automatización y más
Copier Machinery comenzó con la fabricación de máquinas de trabajo en el extremo del tubo que utilizan herramientas de forma. Una herramienta de forma es un tipo de herramienta de corte que tiene uno o más filos con un perfil o contorno definido. Ese perfil o contorno se reproduce como la forma necesaria en la superficie de la pieza. En 2012, Copier respondió a la creciente demanda de utilizar maquinaria controlada por CNC en el trabajo en el extremo del tubo. La CNC es un mecanizado de punto único; se refiere a una herramienta de corte con un solo filo que elimina el material de la pieza. Hubo una demanda de mecanizado CNC desde que se hizo más complejo trabajar con herramientas de forma con espesores de pared mayores. Además, los materiales más complejos, como las aleaciones de alta resistencia, son más fáciles de mecanizar con maquinaria controlada por CNC. La Máquina CNC puede preparar tubos con espesores de pared mayores sin cambiar de herramienta durante el proceso de mecanizado. Además, una máquina controlada por CNC es más fácil de controlar en la automatización sin necesidad de fuerza humana; es más flexible de controlar sólo enviando datos de producción.
Además, los materiales más complejos requieren una máquina estable; materiales como el dúplex y el superdúplex. La demanda de mecanizado CNC también aumentó debido a la flexibilidad de la máquina. Es fácil de controlar automáticamente ya que puede crear todo tipo de biseles con la misma herramienta; menos utillaje y se requiere menos tiempo de cambio.
Copier Machinery respondió a esta demanda desarrollando su propia máquina CNC. Las máquinas ya existían en las industrias de gama alta, pero no en las industrias en las que opera Copier Machinery. Se pueden realizar tres aplicaciones diferentes con la máquina: biselado, ranurado de corte y roscado. Se trata de tres preparados que se aplican a menudo en la industria del petróleo y el gas. La máquina está completamente preprogramada para los biseles estándar y puede ampliarse a petición especial. Sólo hay que rellenar los datos básicos, como el diámetro del tubo, el grosor de la pared y el tipo de aplicación. Las máquinas están construidas de acuerdo con la última tecnología; se puede acceder a ellas a distancia. Esto permite a Copier Machinery conectarse a la máquina de forma remota para actualizar el software o dar soporte con el funcionamiento de la misma. Las máquinas están preparadas para registrar datos y conectarse a la fábrica donde operan las demás máquinas. Con esta capacidad, la fábrica puede hacer un seguimiento del volumen de producción, la eficiencia y las necesidades de mantenimiento.
Gracias a su diseño estable, robusto y vanguardista, la máquina CNC requiere un mantenimiento mínimo. La empresa ofrece una formación que incluye el mantenimiento básico.
En un torno de herramienta giratoria, los ejes X de la máquina se montan en el plato. Esto significa que la herramienta, montada en los ejes X, se moverá en el mandril giratorio para obtener el perfil correcto. Esto se puede hacer con los controles CNC como Fanuc. En esta parte de la industria, no hay muchos conocimientos de programación CNC (con códigos G), por lo tanto, es obligatorio tener una buena interfaz entre la máquina y el operador. Por ello, se debe tener un programa entre el operador y el CNC, que sólo requiere dar las métricas básicas como el diámetro, el espesor de la pared, el tipo de preparación y el material. Con estos datos, la máquina debería poder funcionar.
La seguridad es siempre una condición importante a la hora de manejar la maquinaria, especialmente cuando se controla automáticamente. El proceso en sí también debe evitar el mayor número posible de problemas de seguridad. El cambio de una situación de mecanizado a otra requiere al menos un 50% menos de trabajo humano en el utillaje, lo que disminuye el cambio de tiempo entre lotes, disminuye los errores humanos con el utillaje y elimina también los problemas de seguridad.
Heinz Gothe es una empresa especializada en el tratamiento de diferentes tipos de acero. En 1920, se fundó la empresa de cobre en Düren, Alemania. La empresa opera, entre otros sectores, en la industria del petróleo y el gas.
Gothe estaba buscando una nueva máquina de acabado de tubos para mejorar su eficiencia de producción con una solución nueva, rápida y segura. Trabajaban con tubos de gran tamaño en un torno tradicional, en el que el tubo gira y la herramienta se fija. Esto causaba peligro para el operador debido a la falta de control y seguridad del ciclo.
Las especificaciones de los lotes difieren en cuanto al material, el tamaño del tubo, el grosor de la pared y la forma de bisel requerida. Por lo tanto, es necesario ajustar el antiguo torno por lote.
Llevar y colocar el tubo, ajustar el utillaje y completar todo el ciclo de biselado con su anticuada biseladora les llevaba demasiado tiempo. En ese momento, las soluciones disponibles en el mercado eran limitadas y no satisfacían plenamente las necesidades de producción de Gothe.
Copier Machinery propuso la Beaver CNC 24 como solución para Gothe. El funcionamiento de la máquina CNC es opuesto al de los tornos de herramientas tradicionales: la pieza se fija mediante una fijación segura y la herramienta gira. Esto hizo que el proceso de producción fuera más seguro para los operarios de Gothe.
La mayor ventaja de la Beaver CNC es que no es necesario cambiar de herramienta por forma o ángulo de bisel. La alimentación radial y axial puede realizar las formas preestablecidas de forma automática y precisa, lo que acelera el ciclo de producción cuatro veces
La solución que Copier Machinery proporcionó a Heinz Gothe facilitó su producción en términos de velocidad y seguridad. El proceso de biselado es cuatro veces más rápido desde que las nuevas máquinas funcionan en su taller de fabricación.
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