Unión de tubos con soldadura a tope
Una soldadura a tope es un tipo de soldadura en la que el "extremo a tope" de la pieza (tubos o tuberías en nuestro caso) se suelda a otro en el mismo plano de forma circunferencial. La soldadura a tope es el tipo de unión más común que se utiliza en los sistemas de tuberías. Este tipo de soldadura se utiliza habitualmente para las uniones de tuberías que no requieren montaje o sustitución, como las tuberías de larga distancia o subterráneas.
Los tubos deben tener los extremos lisos o biselados para poder realizar la soldadura a tope. Se realiza un bisel en el borde para crear espacio para el soplete, de modo que se pueda soldar a tope todo el grosor de la pared del tubo. El grosor y el diámetro de los tubos debe ser el mismo. Además, la calidad del bisel es determinante para la calidad de la soldadura, ya que la operación de soldadura debe realizarse desde el exterior de los tubos. Aunque las formas de bisel de tubo más comunes para la soldadura de juntas a tope son el bisel en V y el bisel en J, se puede realizar una soldadura a tope con cualquier forma de bisel de tubo. Más que la forma de bisel, la soldadura en el borde es lo que hace que sea una soldadura a tope.
Aunque casi todos los tipos de formas de bisel pueden soldarse a tope, tienen ventajas e inconvenientes. Como se ha mencionado, el bisel en V y el bisel en J son las formas de bisel de tubo más comunes para la soldadura a tope, por lo que hablaremos de las principales diferencias entre estos dos.
El ángulo de un bisel en J suele ser menor que el de un bisel en V, lo que significa que con un bisel en J se puede crear menos espacio para la antorcha de soldadura. Esto dificulta el proceso de soldadura para el soldador. Si bien es un desafío para un bisel en J, el volumen total de la soldadura será menor debido al espacio limitado que creó el bisel en J. Esto significa que se necesita menos material (hilo de soldar) y menos tiempo para soldar, lo que reduce los costes de producción.
En el caso de los tubos de pequeño espesor de pared, la separación siempre será pequeña, por lo que no hay una diferencia significativa entre la cantidad de material o el tiempo de soldadura. Entonces, el bisel en V suele ser la mejor opción. Si el grosor de la pared aumenta, los efectos de la diferencia de volumen serían significativos. Por eso, el uso de un bisel en J es más común en los tubos de gran espesor de pared que en los de menor espesor.
Otra forma de disminuir el volumen de soldadura en tubos de gran espesor de pared es utilizar un bisel compuesto. Esto se puede hacer para un bisel en V y para un bisel en J, pero se utiliza más comúnmente para los biseles en V. La primera parte del bisel será el bisel estándar de 30°/37,5°, pero después de 19mm del interior de la tierra (o raíz), cambia a 10°.
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