Heinz Gothe GmbH - Biselado cuatro veces más rápido
Perfil de la empresa y gama de productos de Heinz Gothe:
Heinz Gothe GmbH está especializada en el procesamiento de acero inoxidable, aceros resistentes al calor y aleaciones altamente resistentes a la corrosión como Monel, Inconel®, níquel, cobre-níquel, Hastelloy® y titanio. La empresa se fundó en 1920 como una herrería de cobre en Düren (Alemania) y desde entonces es de propiedad familiar. En el centro de producción de Heinz Gothe en Mönchengladbach (Alemania), más de 120 empleados trabajan cada día para producir la máxima calidad para sus clientes. Con casi 100 años de historia, la empresa se ha consolidado como un socio fiable entre sus clientes mundiales de los sectores energético, químico y papelero, entre otros.
La gama de producción y entrega de Heinz Gothe es la siguiente:
Necesidad de productividad y eficiencia:
Como se ha indicado anteriormente, la gama de producción de Gothe es muy amplia. Los materiales de las tuberías varían desde el cobre-níquel hasta el superdúplex, con un diámetro exterior de ½" hasta el extremo abierto, y los grosores de las paredes de las tuberías difieren de 2 mm a 70 mm. Heinz Gothe necesitaba una máquina de acabado de tubos para mejorar la eficiencia de su producción, sustituyendo sus antiguas y lentas biseladoras por una solución nueva, rápida y segura, capaz de proporcionar los estándares requeridos en diferentes materiales y formas.
Elprimer y más importante requisito de Gothe era la seguridad. Trabajar con tubos de gran tamaño en un torno tradicional, en el que el tubo gira y la herramienta está fija, suponía un peligro para el operario por la falta de control y seguridad del ciclo.
Otro requisito de producción de Gothe era seguir las diferentes normas de soldadura , como ASME y EN. Es muy importante cumplir estas normas en términos de calidad, seguridad y continuidad en la fabricación de tubos.
El inicio de una nueva era en la producción y el aumento de la eficiencia fue el otro factor crítico de calidad para Heinz Gothe. Dado que las especificaciones de los lotes difieren en cuanto a material, tamaño del tubo, grosor de la pared y forma de bisel requerida, es necesario ajustar el antiguo torno por lote. Llevar y colocar el tubo, ajustar el utillaje y completar todo el ciclo de biselado con su anticuada biseladora les llevaba demasiado tiempo. Por aquel entonces, las soluciones disponibles en el mercado eran limitadas y no satisfacían plenamente las necesidades de producción de Gothe.
La solución de Copier:
Después de una amplia colaboración con Gothe, se ha decidido que el Beaver 24 CNC para tubos de hasta 24" es la mejor solución para satisfacer todos los requisitos de producción y alcanzar el objetivo de aumentar la eficiencia de la producción.
La seguridad es lo primero:
Nuestras biseladoras funcionan de forma opuesta a los tornos tradicionales. La pieza se fija mediante una sujeción segura, mientras la herramienta gira. Un mandril con herramientas montadas en él se mueve y gira para realizar una variedad de formas de biselado de tubos según las normas de la ASME. Además, se pueden crear formas de bisel a medida . Este principio de mecanizado es más seguro que el principio de torneado tradicional, especialmente para los tubos de mayor tamaño.
Además, un banco de rodillos de altura ajustableestá diseñado para apoyar, y poner el tubo en línea con el centro del plato de torneado, y el sistema de sujeción. Esta combinación de la máquina controlada por CNC y el banco de rodillos automático garantiza una puesta en marcha segura y perfecta en poco tiempo y elimina los principales problemas a los que se enfrentaba Gothe. Además, gracias a la interfaz de fácil manejo del CNC Beaver 24, los operarios de la máquina estaban preparados para utilizarla tras 4 horas de formación in situ.
Biselado cuatro veces más rápido:
Nuestra serie de CNC Beaver está diseñada específicamente para satisfacer los complejos requisitos de producción cumpliendo las normas de soldadura (es decir, ASME, EN) cuando se trata de diferentes materiales de tuberías (especialmente materiales resistentes, es decir, superdúplex) y varias formas de bisel. La mayor ventaja del CNC Beaver es que no es necesario cambiar de herramienta por forma o ángulo de bisel. La alimentación radial y axial puede realizar las formas preestablecidas de forma automática y precisa, lo que acelera el ciclo de producción cuatro veces.
La solución que Copier proporcionó a Gothe está desempeñando un papel crucial para lograr el objetivo de la empresa de aumentar la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, proporcionar las condiciones de trabajo más seguras posibles a los operarios de biselado.
"La solución que nos proporcionó Copier inició una nueva era en nuestras instalaciones de producción en términos de velocidad y seguridad de la producción. Confiamos en la capacidad de ingeniería de Copier porque nuestra máquina es muy duradera y requiere un mantenimiento mínimo. Es la mejor relación calidad/precio del mercado Además, el hecho de estar siempre localizable y prestar servicio rápidamente cuando se necesita hace de Copier un buen socio comercial"
Harald Winking, jefe de gestión de calidad de Heinz Gothe
