A importância dos tubos de roscar sem vazios

A rosca de um tubo é o processo de cortar uma rosca de parafuso num tubo. É um passo vital para unir mecanicamente duas extremidades de tubos. As roscas dos tubos não são utilizadas apenas para fazer juntas mecânicas, mas também para vedação à prova de fugas de gás ou líquido. A qualidade da rosca torna-se essencial, uma vez que influencia directamente a qualidade da união de dois tubos. A maquinagem precisa da forma da rosca, sem vazios entre os dois tubos roscados, é indispensável para se conseguir uma qualidade à prova de fugas.

Componentes fundamentais para se conseguir tubos perfeitamente roscados

Há vários componentes envolvidos no enfiamento de um tubo com qualidade de topo. Este artigo abrange tipos de inserção, métodos de alimentação, passos a seguir durante a roscagem, e o que a Copier Machinery oferece para assegurar uma óptima roscagem do tubo.

Insertos de roscar

Ao seleccionar um inserto de rosca, é preciso estar ciente se se deve escolher a forma parcial, completa, ou semi-cheia. A forma parcial pode ser utilizada para uma série de amostras, mas tem um tempo de vida mais curto porque o raio do nariz é menor do que o da forma completa, e é necessário terminar com outra operação.

Quando uma forma completa é utilizada, não é necessário rebarbar após o roscado, mas são necessárias diferentes inserções de roscado. Quando se utiliza uma forma semi-cheia, não é necessário rebarbar após a roscagem, mas são necessárias diferentes inserções de roscagem, e o acabamento com outra operação também é necessário.

Métodos de alimentação

Os métodos de alimentação ditam como o inserto é aplicado ao tubo para criar a forma de rosca necessária. Existem quatro métodos de alimentação de rosca; alimentação radial, flanco, modificada, e alimentação incremental.

• A alimentação radial é a programação padrão para o corte do fio e é a mais conveniente de utilizar. Tem uma ampla aplicação, uma vez que as condições de corte podem ser facilmente alteradas. Tem um desgaste uniforme tanto no lado direito como no esquerdo das arestas de corte. No entanto, é difícil controlar o chip durante as fases de corte posteriores, uma vez que está sujeito a vibração. É ineficaz para o enfiamento de alto passo e quando o raio do nariz está fortemente carregado, será danificado.
• A alimentação do flanco é um programa de alimentação de fio semi-padrão e é também conveniente de utilizar. Tem uma força de corte reduzida e é adequado para roscas de grande passo ou materiais facilmente descascáveis. Tem uma boa descarga de lascas. No entanto, um grande flanco veste-se do lado direito do fio de corte, e é necessária uma reprogramação para alterar a profundidade de corte.
• A alimentação modificada do flanco evita o desgaste do flanco no lado direito do fio de corte e reduz a força de corte. Também é adequado para grandes roscas de passo e materiais facilmente descascáveis. Tem uma boa descarga de cavacos, mas envolve uma programação de maquinação complexa.
• O avanço incremental tem um desgaste uniforme do flanco do lado direito e esquerdo da aresta de corte e uma força de corte reduzida. É adequado para roscas de passo grande ou materiais que se descascam facilmente. Tem uma programação de maquinação complexa, uma vez que é difícil alterar a profundidade de corte e o controlo da apara.

Aumenta a eficiência na roscagem de tubos com os seguintes passos:

1. Diferentes métodos de alimentação têm os seus destaques e podem ser escolhidos de acordo com as necessidades de produção. A prevenção de danos no raio da ponta aumenta a vida útil da ferramenta e os danos no raio da ponta podem ser evitados utilizando o Infeed de flanco modificado. O desgaste da cratera pode ser evitado através da alimentação do flanco e ter um desgaste uniforme em ambos os lados do método de alimentação radial de vanguarda é ideal. Tanto a Alimentação de Flanco como a Alimentação Modificada previnem problemas de lascas e evitam vibrações.
2. Ao utilizar o corte de alimentação radial, deve ser utilizado um suporte invertido enquanto se muda a alimentação do refrigerante para uma direcção descendente. Reduzir a velocidade de corte na última metade das passagens e diminuir a velocidade de corte.
3. Aumentar a eficiência da máquina através do aumento da velocidade de corte. Depende da máxima rotação e rigidez da máquina. Reduzir o número de passagens até 30-40% pode melhorar a descarga de cavacos, uma vez que os cavacos mais grossos são produzidos. A realização da passagem final do chicote à mesma profundidade de corte que a passagem regular melhora a eficiência da superfície, se for utilizado um método de alimentação por flanco, a mudança para alimentação radial apenas durante a passagem final.

O que oferecemos

A máquina de roscar tubos especializada da Copier Machinery tem alimentação radial e axial, o que permite ao utilizador ajustar as posições dos porta-ferramentas. De acordo com as normas de exigência do operador, as dimensões e tolerâncias podem ser definidas para obter o contorno da rosca. O controlo CNC personalizado tem opções de armazenamento de dados, que permitem aos operadores subsequentes puxar formas pré-definidas.

A nossa máquina CNC de castor e RTL ZX executa a maior parte das roscas padronizadas como NPT (National Pipe Thread) e NPS (National Pipe Straight). Estes têm a mesma rosca, ângulo, e passo (roscas por polegada). A diferença é que as roscas NPT são afiladas e as roscas NPS são rectas.

Além disso, as nossas máquinas têm opções para programar diferentes alimentadores, e são compatíveis com vários tipos de inserção. Os programas de cópia embutidos e a personalização na ponta dos seus dedos significam que não tem de se preocupar.