Junção de Tubos com Soldadura de Rabo
Uma soldadura de topo é um tipo de soldadura em que a 'ponta do topo' da peça (tubos ou tubos no nosso negócio) é soldada a outro no mesmo plano circunferencialmente. A soldadura topo a topo é o tipo de junta mais comum que é utilizada em sistemas de tubagem. Este tipo de soldadura é normalmente utilizado para juntas de tubos que não requerem montagem ou substituição, tais como tubagens de longa distância ou subterrâneas.
Uma soldadura de topo é um desenho simples e versátil de junta soldada. A soldadura de topo é formada pela simples inserção de duas peças de metal uma ao lado da outra e depois a soldadura ao longo do cordão de solda. É fundamental que numa soldadura de topo, as superfícies das peças de trabalho estejam a ser unidas no mesmo plano e o metal de soldadura permaneça dentro dos locais das superfícies. As peças estão, portanto, quase alinhadas e não se sobrepõem, ao contrário das juntas de sobreposição, por exemplo.
Devido à sua simplicidade, a soldadura topo a topo é a técnica de união mais utilizada para um grande número de aplicações em vários sectores industriais. Esta técnica fundamental de soldadura tem uma série de diferentes formações de soldadura que são adequadas para diferentes espessuras de soldadura.
Os tubos precisam de ter extremidades lisas ou biseladas para poderem executar a soldadura por junta de topo. Um bisel é executado na extremidade para criar espaço para uma tocha de soldadura, para que toda a espessura da parede do tubo ou tubo possa ser soldada a topo. A espessura e o diâmetro dos tubos devem ser os mesmos. Além disso, a qualidade do bisel é o determinante da qualidade da soldadura, uma vez que a operação de soldadura team de ser feita a partir do exterior dos tubos. Enquanto as formas mais comuns de bisel de tubos para soldadura de junta de topo são o bisel em V e o bisel em J, uma soldadura de topo pode ser realizada com qualquer forma de bisel de tubo. Em vez da forma de chanfro, a soldadura na borda é o que a torna uma soldadura de topo.
Embora quase todos os tipos de formas de bisel possam ser soldadas a bumbum, têm vantagens e desvantagens. Como foi mencionado, os biséis V-Bevel e J-Bevel são as formas de bisel mais comuns para soldadura de topo, pelo que as principais diferenças entre estas duas formas serão discutidas.
O ângulo de um bisel em J é geralmente inferior ao ângulo de um bisel em V, o que significa que pode ser criado menos espaço para a tocha de soldadura com um bisel em J. Isto torna o processo de soldadura difícil para o soldador. Embora seja um desafio para um bisel em J, o volume total da soldadura será menor devido ao espaço limitado que o bisel em J criou. Isto significa menos material (fio de soldadura) e menos tempo é necessário para a soldadura, o que reduz os custos de produção.
Para os tubos com pequena espessura de parede, o espaço será sempre pequeno, pelo que não há diferença significativa entre a quantidade de material ou tempo de soldadura. Então, o bisel em V é geralmente a melhor opção. Se a espessura da parede aumentar, os efeitos da diferença no volume seriam significativos. É por isso que a utilização de um bisel em J é mais comum em tubos de grande espessura de parede do que em tubos de menor espessura de parede.
Outra forma de diminuir o volume de soldadura em tubos de grande espessura de parede é a utilização de um bisel composto. Isto pode ser feito para um bisel em V e para um bisel em J, mas é mais comummente usado para biséis em V. A primeira parte do bisel será o bisel padrão de 30°/37,5°, mas após 19mm do interior da terra (ou raiz), ele muda para 10°.
Há várias vantagens que as soldaduras de topo oferecem em geral. As soldas de topo têm, por exemplo, uma alta resistência com fusão completa, as soldas de topo são fáceis de inspeccionar, as soldas de topo são fáceis de maquinar, e permitem o controlo da deformação.
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