O que é o Roll Grooving? Qual é o objectivo dos tubos ranhurados?
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O processo de ranhuramento foi desenvolvido em meados dos anos 50 e desde então tem surgido como um método de ligação viável para aplicações de gasodutos industriais, em oposição à soldadura e à roscagem. As ranhuras em rolo eram tradicionalmente desenvolvidas para tubos leves ou de paredes finas. No entanto, são agora utilizados para uma grande variedade de tamanhos de tubos e espessuras de parede sem comprometer o desempenho da junta do tubo ou reduzir o caudal. O processo funciona da seguinte forma: o tubo é colocado na roda motriz (a roda inferior). Posteriormente, o roda motriz faz o tubo rodar e o roda de ranhura (a roda superior) ranhura o tubo. O processo de ranhuramento aplica-se ao cobre, alumínio, aço, aço inoxidável, PVC e cobre-níquel.
A instalação de um sistema de aspersores de incêndio consiste em tubos. Há água permanente armazenada nestas condutas que será automaticamente libertada no momento em que o fogo for detectado. Devido à água armazenada nestes tubos, existe uma grande pressão sobre eles. Por conseguinte, os tubos devem ser ligados correctamente.
As ranhuras em ambas as extremidades das duas extremidades dos tubos poderiam ser unidas com um acoplamento de aspersão. As ranhuras no tubo asseguram que os tubos podem ser fixados com segurança utilizando um acoplamento por aspersão.
Ao formar uma ranhura de rolo, um tubo é formado a frio para fazer uma ranhura circular e extensa no tubo. É criada uma ranhura sem remover qualquer material de canalização. Este é um novo método em comparação com a ranhura cortada, onde o material do tubo é fisicamente removido do diâmetro exterior do tubo. Desta forma, uma ranhura é efectivamente cortada no tubo. Uma vez que nenhum material é efectivamente removido com a ranhura do rolo, restam menos resíduos do que com uma ranhura cortada. Por conseguinte, é necessário pouco trabalho de limpeza que subsequentemente acelere o processo de ranhurar os tubos. As ranhuras em rolo podem ser aplicadas tanto em tubos pesados como em tubos de paredes leves sem os enfraquecer contra quaisquer corrosões. No entanto, se a parede do tubo for demasiado espessa, o corte da ranhura do tubo irá proporcionar uma ranhura mais fiável.
Seguro para operar
O mestre do sulco de Copier Machinery trabalha electromecanicamente. Em comparação com as máquinas de ranhurar com accionamento hidráulico, o Groove Master não produz queima, não produz fugas, e menos ruído. Portanto, a máquina melhora as condições de trabalho do operador.
Fácil de utilizar
Além disso, o foco desta máquina inovadora é a facilidade de utilização, uma vez que a máquina automatizada possui uma configuração fácil e rápida no ecrã. Não há necessidade de ter os conhecimentos mecânicos para operar a máquina. Após uma formação, todos podem operar o nosso Groove Master. Não há também necessidade de ajustes mecânicos. Os parâmetros podem ser introduzidos no ecrã da máquina e o processo de ranhuramento pode ser iniciado. Os parâmetros de ranhuramento e as especificações do lote - diâmetro do tubo, espessura da parede, comprimento, material e número de tubos num lote - podem ser introduzidos manualmente. Para facilitar e acelerar o processo é também possível guardar as configurações para mais tarde. Além disso, é possível escolher entre as receitas disponíveis no âmbito do programa.
Vasta gama de maquinação & robustez
O Groove Master tem uma gama de ranhuras de ¾" - 24" e pode ranhurar uma espessura de parede até 8 mm numa só passagem. Além disso, é construído de forma robusta e estável e, portanto, é fabricado para grandes volumes de produção. Isto significa que a máquina é desenvolvida para ranhurar muitas extremidades de tubos por turno.
Durabilidade
A máquina de ranhurar não tem uma vida útil fixa, mas é certamente de construção durável. A durabilidade da máquina garante que esta requer pouca ou nenhuma manutenção. No entanto, se a máquina necessitar de manutenção, isto não deve ser um problema importante de imediato, uma vez que a máquina está equipada com um sistema IoT/cloud. Isto permite à Copier Machinery aceder à máquina à distância para poder identificar e resolver o problema o mais rapidamente possível. A produção do cliente não será atrasada devido a esta rapidez serviço & apoio.